1

磁粉檢測

1.鐵磁性材料表面和近表面缺陷。

2.鐵鎳基鐵磁性材料，不適用于檢測非磁性材料。

3.未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。

4.管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。

5.工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向盡量垂直的缺陷，但不適用于檢測延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。

6.工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測淺而寬的缺陷。

優(yōu)點：無損，操作簡單方便，檢測成本低。

缺點：對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求高，檢測范圍小檢測速度慢。

2

超聲波檢測

1.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；
2.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；
3.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；
4.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
5.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

3

射線檢測

應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。

檢測效果直觀，易于記錄，可以更好地完成壓力容器中各種類型缺陷的檢測，如夾渣、氣孔等。缺點是區(qū)域型缺陷檢測效果差。如果攝像機角度不合理，容易漏檢，且檢測厚度受射線穿透的限制，檢測速度慢，對檢測人員和周圍環(huán)境有害，需要采取相應(yīng)的防護措施。成本相對較高，并且，檢測速度較慢

4

滲透檢測

1、檢測（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的。
2、可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料；可以檢查黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。
3、可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機械加工件。

除了疏松多孔性材料外，滲透檢測能夠?qū)θ魏畏N類的部件進行檢測，并且可以做到全面檢測，滲透檢測不需要大型的檢測設(shè)備。滲透檢測的主要缺點是會受到檢測部件表面粗糙程度的影響較大，檢測受操作人員專業(yè)水平的影響較大

5

渦流檢測

檢測壓力管道的材料以及管道內(nèi)部是否存在腐蝕情況，可以采用渦流檢測技術(shù)。同時，對壓力管道金屬表面存在的缺陷進行精確檢測，也可以利用渦流檢測技術(shù)。

自動化程度高、檢測速度快以及成本低、便于操作等

6

漏磁檢測

1）只適用于鐵磁材料。

2）漏磁檢測不能檢測鐵磁材料內(nèi)部的缺陷。

3）漏磁檢測不適用于檢測表面有涂層或覆蓋層的試件。

4）漏磁檢測不適用于形狀復雜的試件。

5）磁漏檢測不適合檢測開裂很窄的裂紋，尤其是閉合性裂紋。

對各種損傷均具有較高的檢測速度；對鐵磁性材料表面、近表面、內(nèi)部裂紋以及銹蝕等均可獲得滿意的檢測結(jié)果；由于磁性變化易于非接觸測量和實現(xiàn)在線實時檢測；可實現(xiàn)全自動化檢測。

7

電磁超聲檢測

廣泛應(yīng)用于場站管道檢測，對難以接近的區(qū)域進行間接測量；不需要直接接觸檢測對象(涂層)；適用于高溫壓力管道檢測及實時監(jiān)測。

具有精度高、不需要耦合劑、非接觸、適于高溫檢測以及容易激發(fā)各種超聲波形等

8

紅外探傷檢測

主要應(yīng)用于電力工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、電子工業(yè)、石油化工、建筑、航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域。

能實現(xiàn)非接觸測量，檢測距離可近可遠；精度比較高；空間分辨率較高；反應(yīng)快；檢測時操作簡單、安全可靠，易于實現(xiàn)自動化和實時觀察。

9

熱學檢測

主要應(yīng)用于壓力管道的定期檢驗中，常用紅外成像儀對高溫管道進行檢查，檢查管道的絕熱層有無破損、跑冷情況。

非接觸，無需耦合劑；快速，實時；視場大，檢測面積廣；對曲面容忍度高；不需要復雜的掃描裝置等特點

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聲發(fā)射檢測

用于壓力容器、鍋爐、管道和火箭發(fā)動機殼體等大型構(gòu)件的水壓檢驗，評定缺陷的危險性等級，作出實時報警。在生產(chǎn)過程中，用聲發(fā)射技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)視高壓容器、核反應(yīng)堆容器和海底采油裝置等構(gòu)件的完整性。

聲發(fā)射技術(shù)還應(yīng)用于測量固體火箭發(fā)動機火藥的燃燒速度和研究燃燒過程，檢測滲漏，研究巖石的斷裂，監(jiān)視礦井的崩塌，并預(yù)報礦井的安全性。

對線性缺陷極其敏感，它能夠獲取缺陷的連續(xù)信息從而實現(xiàn)管線的實時監(jiān)測，具有極高的時效性